バッテリー・バスバー溶接用レーザ・ソリューションについて知っておくべき5つのこと

安全なバッテリーモジュールを製造することは、EV製造プロセスにおいて非常に重要なステップです。セルとバスバーを適切に接合することで、接続が電気的要件を満たすことが保証され、これは自動車の機能、性能、信頼性にとって極めて重要です。
バッテリー・モジュールは、多数のバッテリー・セル（角型、円筒型、パウチ型）を接合し、高導電率のバスバーを使って溶接することで製造されます。これらのコンポーネントを高品質で生産するために、このプロセスは時間がかかり、コストがかかり、一貫性がないことがあります。可変モード・ビーム・ファイバー・レーザ溶接ソリューションとリアルタイムの溶接測定は、卓越した深さ制御とスパッタ・フリーの溶接を提供します。これは、モジュールの品質を保証し、致命的となり得る欠陥を回避するための重要な要件です。

バッテリー・モジュール製造には、多くの全体的な製造上の課題がありますが、特にバスバー溶接について話すと、次のようになります。

課題： 溶接部のサイズは電気抵抗に直接影響する
解決策：溶接部のサイズは電気抵抗に直接影響する 解決策：溶接部のサイズは電気抵抗に直接影響する 解決策：溶接部のサイズは電気抵抗に直接影響する解決策：溶接部のサイズは電気抵抗に直接影響する：レーザ溶接は、製造仕様に従って溶接を制御する精度と一貫性を提供し、均一な溶接サイズを可能にします。

課題 バスバーとセルタブに異なる金属を使用する可能性が高い。
ソリューション：E-モビリティ・アプリケーションの専門家がメーカーと協力し、異種材料を最適な結果で溶接するためのプロセス・パラメーターを開発します。

課題：溶接位置の精度と溶接深さの溶け込みが重要
ソリューション：円筒形セルの場合、レーザ溶接ソリューションはリアルタイムの溶接測定を統合し、溶接深さおよびその他の重要な溶接パラメーターを制御します。

バッテリー・バスバー溶接 トップ5の利点

レーザ溶接は、いくつかの重要な利点により、自動車産業とe-モビリティ・アプリケーションの両方で選択される技術となっている。E-モビリティ用レーザソリューションは、メーカーが生産要件を満たし、高品質で安全なバッテリーモジュールを提供できるよう、説得力のある利点を提供します。

これは、レーザ溶接が提供する高い工具稼働時間と可用性のおかげであり、工具の摩耗や消耗品に頻繁な注意が必要な他の方法とは対照的に、必要なメンテナンスの間隔を延ばすことができます。信頼できるソースを使用することで、レーザ溶接はダウンタイムを最小限に抑え、生産性を大幅に向上させます。

4.レーザ溶接は簡単にプログラムできる：

これは、複数のバッテリー・モジュール設計がすでに存在し、または作成されているため、特に重要である。異なるモジュール設計やバッテリー・セル・タイプに適応するよう、溶接プロセスをプログラムすることは容易である。

5.レーザ溶接は速い：

プログラミングが簡単で再現性が高いため、レーザ溶接は従来の方法よりもかなり高速です。何千もの接続がある円筒形セル・バッテリーでは、高速化は生産コストの大幅な節約につながります。

IPGフォトニクスE-モビリティ・レーザ・ソリューションのエキスパート

IPGはファイバーレーザ技術の世界的リーダーであり、材料加工のエキスパートです。IPGは、ファイバーレーザ技術の世界的リーダーであり、材料加工の専門家でもあります。この専門知識をe-モビリティ・ソリューションに応用し、最高のe-モビリティ・アプリケーションの結果を得るために必要なツールを、レーザ加工を通じてメーカーに提供することを唯一の目的としています。

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