IPGフォトニクスのシニア・アプリケーション・エンジニアであるRouzbeh Sarrafi博士によるSMEのManufacturing Engineering Magazineに掲載された記事からの抜粋。
2000年代初頭にキロワットレベルのファイバーレーザが導入され、その後2000年代後半に切断工具に統合されたことで、ファイバーレーザはレーザ切断をニッチな方法から主流の加工プロセスへと変貌させました。それ以来、ファイバーレーザーは、統合の容易さ、信頼性、低メンテナンス、以前のレーザー技術に比べ低い資本コストと運用コスト、高い切断速度、出力のスケールアップの可能性により、シートメタルのレーザー切断を支配してきた。レーザー切断市場は、過去10年間で年間10％以上の成長を遂げ、これは他のプロファイル切断プロセスの2倍以上である。
超高出力ファイバーレーザが切断の競争環境を変える
近年、ファブリケーション業界では、切断用に10kWから40kWの超高出力（UHP）ファイバーレーザーの導入が急速に進んでいる。FABTECHの展示会場や教育セミナーで毎年最先端のレーザー切断システムを追っていると、切断に利用可能な最大出力が2016年の6 kWから2022年には40 kWへと劇的に上昇し、6年間で約7倍に増加していることに気づくだろう。過去3年間だけでも、切断システムの最大レーザー出力は15kWから40kWに急増している。UHPレーザー開発の速いペースは今年も続いており、最近の2つの注目すべき開発がその牽引役となっている：50kWの切断用ファイバーレーザーが利用可能になり、現場でテストが行われるようになったこと、電気効率が50％以上の高効率UHPファイバーレーザーがリリースされ、高デューティサイクルの高出力切断アプリケーションで大幅なエネルギー節約が可能になったことである。
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