ストライカー、医療機器の設計を改善

会社概要

1941年、整形外科医であったホーマー・ストライカー博士が、市販の医療器具に不満を抱いていたことから、ストライカーはウェッジ・ターニング・フレームの製造を開始しました。この革新的な製品は、患者の快適性を最優先し、介護者が背骨を固定したまま重い腰痛患者の寝返りを打つことを可能にしました。

今日、ストライカーは医療技術の世界的リーダーであり、フォーチュン500の企業である。全世界で約52,000人の従業員を擁し、2023年には研究開発に14億ドルを投じるストライカーは、患者と医療の転帰を改善する製品とサービスの提供に重点を置き、革新の伝統を受け継いでいる。

挑戦

次世代のバルーン副鼻腔拡張(BSD)ツールを開発する際、Stryker社の製品設計・エンジニアリングチームは、コスト削減と歩留まり向上という課題に直面しました。BSDは、アメリカ人の8人に1人が罹患している慢性鼻副鼻腔炎の治療に用いられる、安全で簡単な処置です。BSDツールのコストを削減することで、ストライカーはより多くの医師に機器を提供できるようになり、より多くの患者がこの処置の恩恵を受けられるようになります。

設計変更によって製造効率を向上させる方法を検討する一方で、溶接サブアセンブリの品質を維持することは極めて重要でした。この設計要素の失敗は、設計の他の側面に影響を与え、プロジェクトの進行を混乱させる可能性があった。また、設計者とエンジニアは、最終製品の性能や品質に妥協することも望んでいなかった。

さらに、ストライカーの製造工場はフル生産体制で稼働していたため、社内開発という選択肢はなかった。

すでに複数のIPG精密レーザー溶接システムを利用していた同社は、製造工程に変更があった場合、現在のIPGシステムとの互換性を確保したいと考えていた。これにより、更新された製品が承認されたときに、研究開発から完全生産へのシームレスな移行が可能になる。

ソリューション

設計エンジニアのヴィヌンティ・トリヴェディは、IPGに解決策を求め、IPGのレーザー専門家に新しい精密溶接プロセスの開発を依頼した。トリヴェディ氏によると、「最良の選択肢は、IPGに電話して、溶接を行うための最良のアプローチを調査することでした。IPGは、自社で行うよりもはるかに速く技術を最適化する方法を知っています。"

アイルランドと米国にある複数のストライカー・チームが関与するプロジェクト協議では、プロジェクトの厳しい要件を確実に満たすために効果的なコミュニケーションが不可欠だった。IPG社と協力して、製品更新の他の側面と並行して新しい溶接工程を開発することで、同社は溶接工程に関連するリスクを排除し、設計の他の側面に力を注ぐことができた。

最終的にIPGは、ストライカーのニーズを満たし、現行システムの耐用年数を次世代製品まで延長する溶接プロセスの開発に成功した。

IPGとの協力

IPGは単なるレーザー会社ではありません。業界をリードするレーザー技術からカスタムレーザーシステムまで、あらゆるものを提供するグローバルレーザーソリューションプロバイダーであり、シングルベンダーソースです。IPGでは、レーザーの専門知識と業界のノウハウを組み合わせ、レーザー加工のパワーを最大限に引き出し、リスクを最小限に抑え、持続可能な製造を可能にするソリューションを提供しています。

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